1.材料準備與檢測
         選擇高強度、耐腐蝕的合金鋼或不銹鋼作為原材料。
         對原材料進行化學成分分析、力學性能測試和非破壞性檢測，確保其質量符合制造要求。
         2.冷鐓處理與變形
         將準備好的原材料進行冷鐓處理，使其形成U型的基本形狀。
         在此過程中，需控制冷鐓溫度和壓力，以確保螺栓的形變均勻且內部組織致密。
         3.螺紋成型與熱處理
         在螺栓的桿部進行螺紋的成型加工，確保螺紋的精度和光潔度。
         完成螺紋加工后，進行熱處理，如淬火、回火等，以提高螺栓的機械性能和耐腐蝕性。
         4.螺栓頭部與尾部加工
         對螺栓的頭部和尾部進行精細加工，確保尺寸準確、形狀完整。
         加工過程中需注意避免過度熱變形和殘余應力。
         5.螺栓外觀與尺寸檢驗
         對完成加工的螺栓進行外觀檢查，確保無裂紋、毛刺等缺陷。
         使用精密測量工具對螺栓的尺寸進行測量，確保符合設計要求。
         6.表面處理與鍍鋅
         進行表面處理，如除油、除銹、磷化等，以提高螺栓的耐腐蝕性和涂層附著力。
         進行鍍鋅處理，以增加螺栓的耐腐蝕性和美觀度。
         7.質量檢測與包裝
         對完成鍍鋅的螺栓進行質量檢測，包括強度測試、耐腐蝕性測試等。
         將合格的螺栓進行包裝，確保在運輸和存儲過程中不受損壞。